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      品質服務

      品質是公司永續經營的保證,是企業賴以生存的命脈,我們在內部管控方面注重“細”,在外部問題上做到“快”。

      在質量管理過程中,質量管理思路已發生了質的轉變,產品質量由“檢驗”到“預防”,由“堵”到“疏”,再到生產的“全面質量管理”,在生產過程中的精細化要求與質量水平要求越來越高。從而為產品的品質提供有力保障。 為保障產品質量,在質量管理方面已以更高的起點,與質量管理模式接軌,全面導入產品生產的質量管理理念,建立獨立于生產管理的質量保證體系,加強產品實現過程的質量檢查和質量監督。

      質量管理已由事后質量檢驗把關控制轉變為“預防式”的事前控制和事中控制;為了走出“事后控制”的誤區,提高事前控制和事中控制的執行力,在質量管理中推行了全面質量管理模式,層層把關,人人負責,使質量控制在每一個產生的源頭。

      標準的流程管理:

      1,建立各種品質文件、報表、質量標準、作業指導書,作為品質管理的指導文件。確保檢驗及測量儀器的準確,對所有工具、儀器進行統一登記與管理。
      2,進行品質跟進,發現新問題及時進行分析,研討對策,完善工藝。
      3,在物料采購方面,協助采購人員進行品質鑒定工作, 包括對供應商評審,物料進倉前的檢查驗收工作,對不合格物料的寬放、退貨處理, 對來料進行品質合格率、退貨情況分析。
      4,生產過程中所有工序的質量檢驗,產品的質量問題預防、糾正、監督 工作。
      5,產品入倉前的驗收工作,包括:產品外觀、功能、質量隱患等。

      在人員培訓及設備上下功夫:

      1,加強技術指導與培訓,我們導入每周每人培訓1H的培訓計劃。
      2,加強作業管理,將作業管理放到重要位置,完善監督、檢查制度,加強生產現場的巡視,發現問題立即制止,并追究責任人。
      3,積極組織技術研討,不斷對技術進行改進,探索新方法、新工藝,我們成立了QC小組,發揮廣大技術人員的作用,廣泛聽取意見,使產品品質不斷得改變。
      4,在設備維修上,要求機電維修人員強化預防維修,加強現場巡視,快速排除故障,減少因設備問題造成的加工不準確,誤差增大等品質問題。

      在客戶問題處理方面:

      一旦產生不合格品,我們可在有效時間處理
      1,客戶產品質量的信息收集,客戶抱怨的處理、原因分析及效果的追蹤做到及時有效,蘇、錫、常地區兩小時可趕至現場;上海、杭州、南通地區4H到達現場,其余外省通過溝通達成處理方案。 
      2,品質問題追溯,可能發生或已經發生的品質問題,就其產生的原因,產生的地點與范圍進行排查,查出隱患產品進行返工
      3,建立客戶品質檔案,便于長期客戶品質維護。


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